수축률이 가장 낮은 것은 합성섬유와 혼방직물이며, 그 다음으로 양모, 대마, 면직물, 견직물 수축률이 크고 가장 큰 수축률은 비스코스 섬유, 인조면, 인조 양모직물이다. 객관적으로 말해서, 면직물은 다소 줄어들고 퇴색하는 문제가 있으며 핵심은 뒤에서 마무리하는 것입니다. 따라서 가정용 직물의 일반 직물은 미리 수축됩니다. 사전 수축 처리 후 수축 없음과 같지 않지만 국가 표준 3% -4% 의류 재료의 수축률 제어를 나타냅니다. 특히 천연 섬유 의류 재료는 수축합니다. 따라서 의류 소재를 선택하고 구매할 때 원단의 품질 외에도 색상, 패턴 선택, 원단의 수축률 등을 이해해야 합니다.
섬유와 직조의 영향으로 섬유 자체가 물을 흡수한 후 수축하여 어느 정도의 팽창을 일으키게 됩니다. 일반적으로 섬유의 팽창은 이방성(나일론 제외), 즉 단축의 길이, 증가의 직경입니다. 물 전과 후의 천의 길이 차이와 원래 길이의 백분율을 일반적으로 수축이라고 합니다. 흡수력이 강할수록 팽창이 심할수록 수축률이 높을수록 직물의 치수 안정성이 나빠집니다. 원단 자체의 길이는 사용하는 실(실크)의 길이와 다르며, 그 차이는 일반적으로 수축률로 표현됩니다. 수축률(%) =[실(실크) 실 길이 - 직물 길이]/ 직물 길이 직물이 물에 들어간 후 섬유 자체의 팽창으로 인해 직물 길이가 더 짧아져 수축이 발생합니다. 비율. 직물의 수축률이 다르고 수축률의 크기가 다릅니다. 직물 직물 구조와 직조 장력이 다르며 수축률이 다릅니다. 직조 장력이 작고 천이 촘촘하고 두꺼우며 수축률이 크며 천 수축률이 작습니다. 직조 장력이 크고 천이 느슨하고 가늘며 수축률이 작고 천의 수축률이 큽니다. 염색 및 마무리 공정에서 직물의 수축률을 줄이기 위해 사전 수축 마무리 방법을 종종 사용하여 충전 밀도를 높이고 수축률을 미리 높여 수축률을 줄입니다. 구조.
수축의 원인:
1. 방적 중 섬유, 또는 제직 및 염색 및 마무리 중 원사, 외력 또는 변형에 의한 원사의 직물 섬유 신장, 섬유 원사와 직물 구조에 동시에 응력, 정적 건조 이완 상태 또는 정적 습식 이완 상태 , 또는 동적 습윤 이완 조건, 전체 이완 조건, 내부 응력 해제의 다른 정도, 원사 섬유 및 직물을 초기 상태로 되돌립니다.2.다른 섬유와 직물, 수축 정도는 주로 섬유의 특성에 따라 다릅니다 - 친수성 섬유 수축 정도는 면, 대마, 비스코스 섬유와 같이 더 큽니다. 소수성 섬유의 수축 정도는 합성 섬유와 같이 적습니다.
2. 습윤 상태에서는 침지 용액의 작용으로 섬유가 팽창하여 섬유 직경이 증가합니다. 예를 들어, 직물의 경우, 직물의 인터리브 지점에서 섬유 곡률 반경이 강제로 증가하여 직물 길이가 단축된다. 예를 들어 면 섬유는 물의 작용으로 팽창하여 단면적이 40~50% 증가하고 길이가 1~2% 증가하는 반면 합성 섬유는 끓는 물 수축과 같은 열에 의해 수축하는 등 켜짐, 일반적으로 약 5% .
4.방직 섬유를 가열하면 섬유의 모양과 크기가 변하고 수축하며 냉각 후에도 초기 상태로 돌아갈 수 없는 것을 섬유 열수축이라고 합니다. 열 수축 전후 길이의 백분율을 열 수축률이라고하며 일반적으로 끓는 물 수축 시험에 의해 100도 끓는 물에서 섬유 길이 수축의 백분율로 표시됩니다. 수축률은 100℃ 이상의 뜨거운 공기 또는 100℃ 이상의 증기에서도 측정할 수 있습니다. 섬유 성능은 내부 구조와 가열 온도 및 시간으로 인해 조건에 따라 다릅니다. 예를 들어, 폴리에스테르 스테이플 섬유의 끓는 물 수축률은 1%, 비닐론의 끓는 물 수축률은 5%, 클로라미드의 열풍 수축률은 50%입니다. 섬유 가공과 직물의 치수 안정성 사이에는 밀접한 관계가 있으며, 이는 다음 공정 설계의 기반을 제공합니다.
수축률에 영향을 미치는 이유:
1. 원료의 원료가 다르고 수축률이 다릅니다. 일반적으로 흡습성이 큰 섬유는 물에 담근 후 섬유가 팽창하고 직경이 증가하고 길이가 짧아지고 수축률이 큽니다. 일부 비스코스 섬유의 흡수율이 13%에 이르고 합성 섬유 직물의 흡습성이 불량하면 수축률이 작습니다. 2, 밀도 직물 밀도가 다르며 수축률도 다릅니다. 경사와 씨실 밀도가 비슷하면 경사와 씨실 수축률도 비슷합니다. 직물의 밀도는 수축이 크고 반대로 위사 밀도가 직물의 밀도보다 크면 위사 수축이 커집니다. 3, 실 굵기가 다르고 수축률도 다릅니다. 굵은 실수가 있는 원단의 수축률이 높고 가는 실수가 있는 원단의 수축률이 낮습니다. 4, 생산 공정 직물 생산 공정이 다르고 수축률이 다릅니다. 일반적으로 직조 및 염색 과정에서 섬유를 여러 번 늘려야하고 가공 시간이 길고 장력이 큰 직물의 수축률이 크며 그 반대도 마찬가지입니다. 5, 천연 식물 섬유(예: 면, 대마) 및 식물 재생 섬유(예: 비스코스)의 섬유 성분은 합성 섬유(예: 폴리에스터, 아크릴)에 비해 흡습 팽창이 용이하여 수축률이 더 크며, 양모 스케일 구조의 섬유 표면과 쉬운 펠트로 인해 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 6, 일반적으로 직물 구조, 짠 직물의 치수 안정성은 편물보다 낫습니다. 고밀도 직물의 치수 안정성은 저밀도 직물보다 우수합니다. 직물에서 일반 직물의 수축률은 플란넬 직물의 수축률보다 적습니다. 편물에서 평편물의 수축은 늑골의 수축보다 작다. 7. 생산 및 가공 과정에서 직물은 필연적으로 염색, 인쇄 및 마무리 과정에서 기계에 의해 늘어나므로 직물에 장력이 있습니다. 다만, 물에 노출되면 원단의 텐션이 쉽게 풀리기 때문에 세탁 후 원단이 수축되는 현상이 있을 수 있습니다. 실제 프로세스에서는 일반적으로 사전 수축을 사용하여 이 문제를 해결합니다. 8, 세탁 관리 과정 세탁 관리에는 세탁, 건조, 다림질이 포함되며 이러한 세 단계는 각각 직물의 수축에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 손으로 씻은 샘플의 치수 안정성은 기계로 씻은 샘플의 치수 안정성보다 좋으며 세척 온도도 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 일반적으로 온도가 높을수록 안정성이 나빠집니다. 샘플의 건조 방법도 직물의 수축에 큰 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 건조 방법은 점적 건조 방식, 금속 메쉬 타일링 방식, 행잉 건조 방식 및 회전 건조 방식이 있습니다. 그 중 드립 건조 방식이 원단 크기에 가장 작은 영향을 미치고 회전 실린더 아치 건조 방식이 가장 큰 영향을 미치며 나머지 두 가지 방식이 중간에 있습니다. 또한, 직물의 구성에 따라 적절한 다림질 온도를 선택하는 것도 직물의 수축률을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 면 및 린넨 직물은 크기 감소를 개선하기 위해 고온에서 다림질할 수 있습니다. 그러나 온도가 높을수록 더 좋은 것은 아닙니다. 합성 섬유의 경우 고온 다림질은 수축을 개선할 수 없지만 직물 모발의 딱딱한 모발과 같은 성능을 손상시킵니다.
